Części metalowe do grafowania fotochemicznego z tytanu ze stali nierdzewnej

Fotochemiczne etyrowanie metalowe części różnych rozmiarów do zegarków

Z 13 letnim doświadczeniem Xinhaisen produkuje precyzyjne elementy metalowe do zegarków, w tym tarcze i wskazówki.Możemy dostarczać tarcze zegarowe w różnych aluminiowych lub żelaznych obudowach, kolorach, rozmiarach, kształtach, wzorach i opakowaniach, aby spełnić wymagania klientów, możemy przejść CE, ROHS.

Specyfikacje metalowych części zegarków:

Cechy fotokemii:

1Wysoka dokładność:Uzyskanie skomplikowanych i szczegółowych projektów cyfrowych, które nie są możliwe przy tradycyjnym obróbce.
2Elastyczność:Łatwo dostosować się do zmian w projekcie i modyfikacji bez konieczności używania drogich narzędzi.
3- Wydajność materiału:Oszczędzaj pieniądze poprzez ograniczenie odpadów i optymalizację materiałów.
4Bez obciążeń mechanicznych.Utrzymanie integralności materiału poprzez unikanie mechanicznej deformacji podczas grafowania.
5Skalowalność:Efektywne skalowanie od prototypu do produkcji dużej wielkości.
6Kosztowo efektywne:Wyeliminuje potrzebę kosztownych i czasochłonnych narzędzi
7. Kosztowo efektywne:Złożoność części nie ma wpływu na czas produkcji
8Szybkie prototypowanie:Wykonaj różne wzory jednocześnie bez dodatkowego wysiłku.

Jak potochemiczny proces etsu?

Częste pytania:

P1: Co to jest fotokemijne etyrowanie?

Odpowiedź: Proces wytwarzania subtrakcyjnego z wykorzystaniem światła UV i etrantów do rozpuszczania niezabezpieczonych obszarów metalowych, tworząc precyzyjne, złożone części bez siły mechanicznej lub ciepła.

Pytanie 2: Dlaczego wybrać etykietę zamiast lasera/stemplażu?
A:

• Brak zniekształceń termicznych (w porównaniu z laserem)

• Brak zużycia narzędzia (w porównaniu z pieczętowaniem)

• Krawędzie bez grzybów i zdolność do wykonywania mikrofunkcji (do 0,01 mm szczegółów)

P3: Jakie metale można wygrawerować?
Odp.: Stal nierdzewna (najczęściej stosowana), mosiądz, miedź, aluminium, stopy niklu (Inconel, Hastelloy), tytan i metale specjalne, takie jak miedź beriliowa.

P4: Jakie tolerancje są możliwe?
A:

• Standard: ±0,05 mm

• Wysoka precyzja: ±0,025 mm (dla kluczowych elementów zegara, takich jak koła wyładowania)

P5: Jak szybkie jest tworzenie prototypu?
A: Narzędzia cyfrowe umożliwiają:

• Prototypy: 24-48 godzin

• Produkcja masowa: 3-7 dni (dla 10k+ jednostek)