Rozwiązania

Udana współpraca między BYD a XinHaiSen w zakresie przetwarzania wiosennego etsu VCM Kalkę w krajowej produkcji precyzyjnej Wyzwania technologiczne w erze smartfonów W 2013 r. światowe dostawy smartfonów po raz pierwszy przekroczyły 1 miliard sztuk, a to dzięki szybkiemu wzrostowi chińskich producentów (Huawei, Xiaomi, OPPO itp.).Wzrost ten zwiększył zapotrzebowanie na wysokiej precyzji moduły kamer, gdzie sprężyny silnika wiertniczego (VCM) stały się krytycznym wąskim gardłem: Wyzwania techniczne: sprężyny VCM wymagały precyzji grafowania na poziomie mikronowym (± 5 μm), aby zapewnić szybkie autofokus i stabilność. Ograniczenia w łańcuchu dostaw: Wysokiej klasy procesy grafowania były zmonopolizowane przez japońskich dostawców (TDK, MinebeaMitsumi), z krajowymi wskaźnikami zaopatrzenia poniżej 20% i terminami realizacji trwającymi do 3 miesięcy. Potrzeba strategiczna BYD: Aby zabezpieczyć zamówienia od najlepszych marek smartfonów, BYD Electronic pilnie potrzebowała zlokalizować produkcję sprężyny VCM. Technologiczny przełom XinHaiSen XinHaiSen Technology zwróciła uwagę BYD na swoje zaawansowane możliwości precyzyjnego etsu: Weryfikacja techniczna: Wykorzystuje się w tym celu urządzenia, które są wyposażone w urządzenia do przechowywania danych, w tym urządzenia do monitorowania i monitorowania danych. Wysoka wydajność: Automatyczne linie etsujące zapewniają stabilną wydajność powyżej 98% (średnia branżowa: 90%). Zrównoważony rozwój: recykling ścieków z certyfikatem ISO 14001 zgodny z wymaganiami ekologicznego łańcucha dostaw BYD. Audyty fabryczne:BYD przeprowadziła trzy rundy audytów w ciągu czterech miesięcy, koncentrując się na: Dokładność sprzętu: japońskie systemy kontroli optycznej CCD gwarantują identyfikowalność całego procesu. Pojemność masowej produkcji: miesięczna produkcja 5 milionów sprężyń spełniała model dostaw BYD "zero-inventory". Efektywność kosztowa: Zastępowanie lokalnych materiałów obniżyło koszty jednostkowe o 35%. Współpraca oparta na korzyściach dla wszystkich Sukces masowej produkcji: Produkcja masowa w IV kwartale 2013 r. osiągnęła poziom stabilny na poziomie 97,5%, co umożliwiło BYD dostarczanie 30 milionów modułów kamer rocznie. Zmniejszenie cyklu realizacji projektu do 45 dni (w porównaniu z 60 dniami dla japońskich dostawców), pomagając BYD w uzyskaniu zamówień wyłącznych na serię Huawei P6. Wpływ na przemysł: Szybsza lokalizacja: Po współpracy krajowe ceny sprężyny VCM spadły o 40%, co skłoniło Huawei i OPPO do przejścia na lokalnych dostawców. Rozwój rynku: XinHaiSen dołączył do list dostawców Sunny Optical i Q Technology w 2014 r., wykorzystując certyfikat BYD. Świadectwo klienta:Technologia grawerowania XinHaiSen rozwiązała nasz "punkt wstrzymania" w zakresie precyzyjnego pozyskiwania sprężyny.Li Qian, wiceprezes BYD Electronic Projekt wiosenny VCM 2013 pomiędzy BYD a XinHaiSen był nie tylko udanym partnerstwem, ale symbolem wzrostu chińskiej produkcji precyzyjnej.Łącząc innowacje technologiczne z integracją łańcucha dostaw, chińskie firmy złamały zagraniczne monopole, torując drogę do globalnej dominacji smartfonów i lokalizacji półprzewodników.0"gdzie jakość i pomysłowość redefiniują globalną konkurencyjność.

Foxconn współpracuje z Xinhaisenem w zakresie technologii grafowania bez połączeniaStrategiczny sojusz redefiniuje standardy precyzyjnej produkcji poprzez innowacyjne rozwiązania etsujące Shenzhen, Chiny Following a rigorous technical evaluation at the beginning of 2013,Spółka zależna Foxconn wybrała Xinhaisen jako swojego strategicznego partnera produkcyjnego po zweryfikowaniu przełomowego potencjału swojej technologii etsu bez podłączeniaWspółpraca ta uczyniła Xinhaisen wyłącznym dostawcą sztuczek ze stali nierdzewnej o zerowym punkcie połączenia dla Foxconn, co oznaczało początek dziesięcioletniej współpracy innowacyjnej. Zweryfikowano doskonałość inżynieriiZespół techniczny Foxconn przeprowadził kompleksowe oceny na miejscu w kompleksie produkcyjnym Xinhaisen, w tym: Badanie naprężenia materiału wielofazowego na 8 podłogach stopu Dokładna walidacja ponad 200 prototypów Symulacje kompatybilności na pełną skalę dla środowisk automatycznego montażu Korzyści z etsu nowej generacjiProces autorskiego wytwarzania przez Xinhaisen rewolucjonizuje tradycyjne metody etsu poprzez:✓ Eliminacja słabych punktów strukturalnych poprzez projektowanie bezprzewodowe✓ Zmniejszenie o 40% etapów przetwarzania✓ Osiągnięcie 99,7% spójności z partii na partię "Zespół inżynierów Xinhaisen wykazał się wyjątkową zdolnością do rozwiązywania problemów" - zauważył kierownik zakupów Foxconn.Ich zdolność do przekształcenia koncepcji badawczo-rozwojowych w gotowe do produkcji rozwiązania w ciągu 90 dni przekroczyła nasze oczekiwania. " O technologii precyzyjnej XinhaisenJako certyfikowany producent ISO 9001 i ISO 14001, Xinhaisen specjalizuje się w wysokiej precyzji rozwiązaniach mikroetsu dla krytycznych zastosowań.4 linie produkcyjne etsujące: Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów:info@xinhsen.comTel: +86-755-29791052