Udana współpraca między BYD a XinHaiSen w zakresie przetwarzania wiosennego etsu VCM

Kalkę w krajowej produkcji precyzyjnej

Wyzwania technologiczne w erze smartfonów

W 2013 r. światowe dostawy smartfonów po raz pierwszy przekroczyły 1 miliard sztuk, a to dzięki szybkiemu wzrostowi chińskich producentów (Huawei, Xiaomi, OPPO itp.).Wzrost ten zwiększył zapotrzebowanie na wysokiej precyzji moduły kamer, gdzie sprężyny silnika wiertniczego (VCM) stały się krytycznym wąskim gardłem:

• Wyzwania techniczne: sprężyny VCM wymagały precyzji grafowania na poziomie mikronowym (± 5 μm), aby zapewnić szybkie autofokus i stabilność.

• Ograniczenia w łańcuchu dostaw: Wysokiej klasy procesy grafowania były zmonopolizowane przez japońskich dostawców (TDK, MinebeaMitsumi), z krajowymi wskaźnikami zaopatrzenia poniżej 20% i terminami realizacji trwającymi do 3 miesięcy.

• Potrzeba strategiczna BYD: Aby zabezpieczyć zamówienia od najlepszych marek smartfonów, BYD Electronic pilnie potrzebowała zlokalizować produkcję sprężyny VCM.

Technologiczny przełom XinHaiSen

XinHaiSen Technology zwróciła uwagę BYD na swoje zaawansowane możliwości precyzyjnego etsu:

1. Weryfikacja techniczna:

   • Wykorzystuje się w tym celu urządzenia, które są wyposażone w urządzenia do przechowywania danych, w tym urządzenia do monitorowania i monitorowania danych.

   • Wysoka wydajność: Automatyczne linie etsujące zapewniają stabilną wydajność powyżej 98% (średnia branżowa: 90%).

   • Zrównoważony rozwój: recykling ścieków z certyfikatem ISO 14001 zgodny z wymaganiami ekologicznego łańcucha dostaw BYD.

2. Audyty fabryczne:
   BYD przeprowadziła trzy rundy audytów w ciągu czterech miesięcy, koncentrując się na:

   • Dokładność sprzętu: japońskie systemy kontroli optycznej CCD gwarantują identyfikowalność całego procesu.

   • Pojemność masowej produkcji: miesięczna produkcja 5 milionów sprężyń spełniała model dostaw BYD "zero-inventory".

   • Efektywność kosztowa: Zastępowanie lokalnych materiałów obniżyło koszty jednostkowe o 35%.

Współpraca oparta na korzyściach dla wszystkich

1. Sukces masowej produkcji:

   • Produkcja masowa w IV kwartale 2013 r. osiągnęła poziom stabilny na poziomie 97,5%, co umożliwiło BYD dostarczanie 30 milionów modułów kamer rocznie.

   • Zmniejszenie cyklu realizacji projektu do 45 dni (w porównaniu z 60 dniami dla japońskich dostawców), pomagając BYD w uzyskaniu zamówień wyłącznych na serię Huawei P6.

2. Wpływ na przemysł:

   • Szybsza lokalizacja: Po współpracy krajowe ceny sprężyny VCM spadły o 40%, co skłoniło Huawei i OPPO do przejścia na lokalnych dostawców.

   • Rozwój rynku: XinHaiSen dołączył do list dostawców Sunny Optical i Q Technology w 2014 r., wykorzystując certyfikat BYD.

3. Świadectwo klienta:
   Technologia grawerowania XinHaiSen rozwiązała nasz "punkt wstrzymania" w zakresie precyzyjnego pozyskiwania sprężyny.
   Li Qian, wiceprezes BYD Electronic

Projekt wiosenny VCM 2013 pomiędzy BYD a XinHaiSen był nie tylko udanym partnerstwem, ale symbolem wzrostu chińskiej produkcji precyzyjnej.Łącząc innowacje technologiczne z integracją łańcucha dostaw, chińskie firmy złamały zagraniczne monopole, torując drogę do globalnej dominacji smartfonów i lokalizacji półprzewodników.0"gdzie jakość i pomysłowość redefiniują globalną konkurencyjność.