Szczegółowy opis procesu etyrowania: przewodnik krok po kroku

W dzisiejszym zaawansowanym krajobrazie produkcji, trawienie chemiczne—znane również jako fototrawienie—wyróżnia się jako wysoce precyzyjna, opłacalna i skalowalna metoda produkcji złożonych komponentów metalowych. Od przemysłu lotniczego po elektronikę, metoda ta zapewnia wyniki bez zadziorów, bez naprężeń i wysokiej precyzji z wyjątkową powtarzalnością.

W tym artykule przedstawiamy przewodnik krok po kroku po procesie trawienia, który wyjaśnia, w jaki sposób surowce są przekształcane w skomplikowane części metalowe za pomocą chemii i fotolitografii.

Krok 1: Wybór materiału

Proces rozpoczyna się od wyboru odpowiedniego arkusza metalu. Typowe materiały to:

• Stal nierdzewna (SS304, SS316, SUS301 itp.)

• Miedź i stopy miedzi

• Nikiel, Tytan, Aluminium

• Stopy niestandardowe (na życzenie)

Grubość materiału zazwyczaj waha się od 0,02 mm do 3,0 mm, w zależności od zastosowania.

Krok 2: Czyszczenie i przygotowanie

Arkusze metalu są dokładnie czyszczone w środowisku czystego pomieszczenia, aby usunąć oleje, utlenienia i zanieczyszczenia. Czysta powierzchnia zapewnia dokładne przyleganie warstw fotorezystu podczas następnego kroku.

Krok 3: Powlekanie fotorezystem

Światłoczuła folia fotorezystu jest laminowana na arkuszu metalu. Ta warstwa zdefiniuje obszary do wytrawienia i te, które mają pozostać chronione.

Krok 4: Naświetlanie

Używając narzędzi fotometrycznych o wysokiej rozdzielczości (masek), powlekany arkusz jest naświetlany światłem UV. Przenosi to wzór projektu na metal, utwardzając obszary wystawione na działanie światła, pozostawiając inne rozpuszczalne.

Krok 5: Wywoływanie

Nienaświetlony fotorezyst jest usuwany za pomocą łagodnego wywoływacza, odsłaniając goły metal w obszarach, które wymagają wytrawienia. Ten krok finalizuje maskę dla procesu chemicznego.

Krok 6: Trawienie chemiczne

Arkusz przechodzi przez maszynę do trawienia, która rozpyla roztwór chlorku żelaza lub chlorku miedzi na odsłonięte obszary. Metal jest precyzyjnie rozpuszczany bez zmiany jego właściwości mechanicznych.

Kluczowe korzyści:

• Brak zadziorów

• Brak naprężeń mechanicznych

• Możliwość uzyskania niezwykle drobnych szczegółów

Krok 7: Zdzieranie

Pozostały fotorezyst jest usuwany, a arkusz jest czyszczony, pozostawiając gotowy wytrawiony wzór.

Krok 8: Kontrola jakości

Produkty końcowe przechodzą kontrolę wymiarową i wizualną, w tym systemy wizyjne 2D, pomiary grubości i kontrole mikroskopowe w celu zapewnienia, że każda część spełnia specyfikacje klienta.

Zastosowania części fototrawionych

Komponenty trawione są szeroko stosowane w:

• Płytach bipolarnych do ogniw paliwowych

• Siatkach filtracyjnych i ekranach

• Kratkach głośnikowych i tabliczkach znamionowych

• Ekranowaniu RFI/EMI

• Dyski, podkładki i podkładki enkodera

Dlaczego warto wybrać Xinhaisen do swoich potrzeb w zakresie trawienia?

Z ponad 10 latami doświadczenia, nowoczesnym zakładem o powierzchni 7000㎡, i dedykowanym czystym pomieszczeniem, Xinhaisen Technology świadczy światowej klasy usługi trawienia, którym zaufali globalni klienci w branżach lotniczej, motoryzacyjnej, medycznej i elektronicznej.

Potrzebujesz precyzyjnych, wytrawionych części metalowych?
Skontaktuj się z naszym zespołem już dziś, aby uzyskać niestandardowe rozwiązania dostosowane do Twoich dokładnych potrzeb.