Specjalne precyzyjne płyty dwubiegunowe z ogniwami paliwowymi za pomocą chemicznego przetwarzania etsu

 Wysokiej jakości płyty bipolarne do ogniw paliwowych wykonane zaawansowaną metodą trawienia chemicznego. Producent z certyfikatem ISO z 13+ latami doświadczenia.

Płyty bipolarne do ogniw paliwowych: wydajne rozwiązania do trawienia

Co to są płyty bipolarne do ogniw paliwowych?

Płyta bipolarna do ogniwa paliwowego jest kluczowym elementem w stosach ogniw paliwowych, odpowiedzialnym za dystrybucję gazów reakcyjnych (wodoru i tlenu), zbieranie prądu elektrycznego, usuwanie ciepła i zapewnianie wsparcia strukturalnego. Jej precyzyjne wykonanie bezpośrednio wpływa na wydajność, trwałość i moc wyjściową ogniwa paliwowego.

Kluczowe cechy wydajności płyt bipolarnych do ogniw paliwowych

• Ultra-cienkie i lekkie: Zoptymalizowane pod kątem kompaktowych konstrukcji ogniw paliwowych.
• Wysoka przewodność: Zapewnia efektywny transfer elektronów.
• Odporność na korozję: Odporne na trudne warunki chemiczne.

• Złożone wzory pól przepływu: Precyzyjnie wytrawione mikrokanalikami dla równomiernej dystrybucji gazu.

• Niska rezystancja styku: Zwiększa ogólną wydajność ogniwa paliwowego.

Płyta bipolarna do ogniwa paliwowegos' Materiały
Specjalizujemy się w trawieniu stali nierdzewnej, tytanu, stopów niklu i aluminium do zastosowań w ogniwach paliwowych.

Dlaczego te materiały?
1. Stal nierdzewna i tytan:

* Wyjątkowa odporność na korozję w warunkach kwaśnych/alkalicznych.

* Wysoka wytrzymałość mechaniczna dla długotrwałej trwałości.

* Doskonała przewodność cieplna do zarządzania ciepłem.

2. Stopy niklu:

* Idealne do wysokotemperaturowych ogniw paliwowych (np. SOFC).

* Łączy przewodność z odpornością na utlenianie.

3. Aluminium:

* Lekka alternatywa dla przenośnych systemów ogniw paliwowych.

* Ekonomiczne bez kompromisów w zakresie wydajności.

Dlaczego trawienie chemiczne do płyt bipolarnych?

Trawienie chemiczne przewyższa tradycyjne metody obróbki skrawaniem płyt pól przepływu:

Złożone geometrie: Uzyskanie skomplikowanych wzorów mikrokanalików bez zużycia narzędzi.

Krawędzie bez zadziorów: Eliminacja obróbki końcowej i zapewnienie szczelnych uszczelnień.
Integralność materiału: Brak stref wpływu ciepła lub naprężeń mechanicznych.
Skalowalność: Ekonomiczne zarówno dla prototypów, jak i produkcji masowej.
Obsługa cienkich materiałów: Precyzyjne trawienie do grubości 0,02 mm